ဖြောင့်သော အဆို့ရှင်များ၊ ထောင့်မှန် အဆို့ရှင်များနှင့် လေထုတ်လွှတ်မှု အဆို့ရှင်များတွင် စီးဆင်းမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွင်း မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို စစ်ဆေးသည်။ NFPA 25 အရ၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများသည် ပြဿနာများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပြီး ပျက်ကွက်မှုများကို တားဆီးကာ လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်များသည် အသက်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုကို ညှိနှိုင်း၍မရသော ဘေးကင်းရေး တိုင်းတာမှုတစ်ခု ပြုလုပ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် မီးသတ်စနစ်များ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
• ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို မှန်မှန်ကန်ကန်စစ်ဆေးရန် flowmeter နှင့် pressure gauge ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဒါမှဘေးကင်းရေး စည်းမျဥ်းတွေကို လိုက်နာတယ်။.
• စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ချရေးပါ။စနစ်စောင့်ကြည့်ပြဿနာများကို စောစောရှာဖွေပါ။

ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

Straight Valve စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်း

ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များ၏ တိကျသောစီးဆင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမစတင်မီ လိုအပ်သည့်အရာအားလုံးကို စုဆောင်းသင့်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တိကျသေချာစေရန်။ အများအားဖြင့် လိုအပ်သော ကိရိယာများ ပါဝင်သည်-

• Flow Meter သည် ရေစီးနှုန်းကို တိုင်းတာသည်။
• စနစ်ဖိအားကိုစောင့်ကြည့်ရန် Pressure gauges ။
• အဆို့ရှင်ချိန်ညှိမှုအတွက် လက်ကိုင်တုတ်များနှင့် ဝက်အူလှည့်များ။
• လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အသက်ရှူကိရိယာများကဲ့သို့သော တစ်ကိုယ်ရည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ (PPE)။
• စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မှတ်တမ်းစာအုပ်များ။

API 607 ​​နှင့် API 6FA ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် အဆို့ရှင်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤစံနှုန်းများကိုလိုက်နာခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များနှင့် စည်းမျဉ်းမျှော်လင့်ချက်များနှင့်အညီ အာမခံချက်ပေးသည်။

Straight Valve နှင့် System Components ကို စစ်ဆေးခြင်း။

Flow Test ကိုမစတင်မီ၊ နည်းပညာရှင်များသည် ၎င်းကို စစ်ဆေးရပါမည်။ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်နှင့်သက်ဆိုင်သောစနစ်အစိတ်အပိုင်းများ။ ဤအဆင့်သည် စနစ်၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတာဝန်များ ပါဝင်သည်။

စစ်ဆေးရေးတာဝန်	ဖော်ပြချက်
ပြင်ပစစ်ဆေးရေး	ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ဖြတ်ထားသော အဆို့ရှင်များသည် မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
အလယ်အလတ်လွှတ်တော်	ပေါက်ကြားခြင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ပြည်တွင်းစစ်ဆေးရေး	ခရီးစဉ်အတွင်း စာမေးပွဲများကို နှစ်စဉ်ဆောင်ရွက်ပါ။
Strainers နှင့် Filters များ	အခြားနည်းဖြင့် မဖော်ပြထားပါက ၅ နှစ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။

ထို့အပြင်၊ ပညာရှင်များသည် manual valve actuators နှင့် pressure gauges များ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဆိုလီနွိုက် အဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားခလုတ်များကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများ အားလုံး ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမှာ ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းပရိုတိုကောများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှုတို့ကို သေချာစေခြင်း။

ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှုဖြောင့်သော valves များတွင် flow tests လုပ်သောအခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွင်း ၎င်းတို့နှင့် အခြားသူများကို ကာကွယ်ရန် သတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ OSHA ၏ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများသည် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သော သင့်လျော်သော အသက်ရှုကိရိယာ အံဝင်ခွင်ကျ စမ်းသပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။

• သင့်လျော်သောအသက်ရှူကိရိယာမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
• အံဝင်ခွင်ကျနှင့် ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များ ပေးဆောင်ခြင်း။
• လုံခြုံသောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အသုံးပြုသူတံဆိပ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း။
• မျက်နှာအမွေးအမှင်များသည် အသက်ရှုကိရိယာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါက စမ်းသပ်ခြင်းကို တားမြစ်သည်။

နည်းပညာရှင်များသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် လက်အိတ်များနှင့် မျက်မှန်များ အပါအဝင် PPE ကို ၀တ်ဆင်သင့်သည်။ ဤဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် လုံခြုံသောစမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာမှုသေချာစေသည်။

အဆင့်ဆင့် စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

Initial Flow အတွက် Straight Valve ကိုဖွင့်ခြင်း။

ဖွင့်လှစ်ခြင်း။ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်flow testing လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည်အဆို့ရှင်အား အပြည့်အဝလည်ပတ်ပြီး မလုပ်ဆောင်မီတွင် အဟန့်အတားများကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ valve လက်ကိုင်ကို အဖွင့်အနေအထားသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဤတဖြည်းဖြည်းချဉ်းကပ်နည်းသည် စနစ်အား ပျက်စီးစေနိုင်သော သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောစာဖတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ရုတ်တရက် ဖိအားများတက်လာခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ကနဦးရေစီးကြောင်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းက ချက်ချင်းသတိထားရန်လိုအပ်နိုင်သည့် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော မမှန်မှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာရှင်များသည် စနစ်၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ဖိအားတိုင်းကိရိယာမျှော်မှန်းထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ဖိအားရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရန်။ ဖိအားသည် သိသိသာသာ သွေဖည်သွားပါက အဆို့ရှင် သို့မဟုတ် အခြားသော စနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာဖြေရှင်းခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲတိုင်းတာမှုများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

အကြံပြုချက်-ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်များနှင့်ထိတွေ့မှုနည်းပါးစေရန် ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို အမြဲဝတ်ဆင်ပါ။

Flow Rate နှင့် Pressure ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း။

ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားကို တိကျမှန်ကန်စွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် တိကျသေချာစေရန် ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားတွင် အသုံးများသော တူရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ တိကျမှု အပိုင်းအခြားများကို အကြမ်းဖျင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

တူရိယာအမျိုးအစား	တိကျမှုအတိုင်းအတာ	Calibration Method
Deadweight Tester	99.9% တိကျမှု	NBS ဒေတာကို အခြေခံ၍ ပင်မအလေးချိန်တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအတွက်စံပြ။
Portable Gauge Tester	0.25% မှ 0.5% error	အလေးများအစား စမ်းသပ်မှုတိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ field applications များအတွက်သင့်လျော်သည်။
Downhole Gauge (ဘောလုံးညီအစ်ကိုများ)	0.2% တိကျမှု	ဇယား/အသံဖမ်းစက်သို့ တယ်လီမီတာဒေတာ၊ ဒေတာလွှဲပြောင်းမှုနည်းလမ်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် အသံဖမ်းစက်များ	1.0% တိကျမှု	Bourdon tube ၏ deflection ကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ high-pressure applications များအတွက်သင့်လျော်သည်။
Volumetric Prover Tank	မရှိ	တိကျစွာမှတ်သားထားသော တိုင်ကီထဲသို့ အရည်များ စီးဆင်းမှုကို အချိန်ကိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှု၊ အရည် viscosity ကြောင့် မထိခိုက်ပါ။
Piston/Ball Provers များ	မရှိ	လူသိများသော အရည်ထုထည်ကို ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ တိကျသော တိုင်းတာမှုအတွက် လျှပ်စစ် ပဲ့များကို ထုတ်ပေးသည်။

Flow Meter များဖြစ်သည့် Venturi tubes သို့မဟုတ် ultrasonic မီတာများသည် ရေစီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Venturi ပြွန်များသည် ဖိအားဖတ်ခြင်းကိုစစ်ဆေးရန် manometers များကို အသုံးပြု၍ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစစ်ခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းပြောင်းလဲမှုများအတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်မီတာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

နည်းပညာရှင်များသည် နောက်ပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် မှတ်တမ်းစာအုပ် သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်စက်တွင် တိုင်းတာမှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော စာရွက်စာတမ်းများသည် အချိန်နှင့်အမျှ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံစေပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

ကိုက်ညီသောရလဒ်များအတွက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ခြင်း။

တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် အဆို့ရှင်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားကို စောင့်ကြည့်နေချိန်တွင် valve ၏ အနေအထားသို့ တိုးမြင့်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤထပ်တလဲလဲလုပ်ငန်းစဉ်သည် စနစ်အား ၎င်း၏အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးအတွင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အောက်ပါ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များသည် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

• တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ပုံမှန် ချိန်ညှိပါ။
• စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီမတိုင်မီ ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။
• တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ။

ကွဲလွဲမှုများ ဆက်လက်ရှိနေပါက၊ ပညာရှင်များသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများအတွက် ဖြောင့်သော valve နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောတံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းသည် valve ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာ ဖြေရှင်းခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း စနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေသည်။

မှတ်ချက် -စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စနစ်ကျရှုံးမှုများကို စောစီးစွာဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စမ်းသပ်မှုအပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များ

စစ်ဆေးမှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

စမ်းသပ်မှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားဖတ်ခြင်းနှင့် အဆို့ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ ဤဒေတာသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စနစ်များခေတ်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ မကြာခဏ တိုးလာသဖြင့် အသေးစိတ် စစ်ဆေးမှုအပြီး စာရွက်စာတမ်းများ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် မအောင်မြင်သော စနစ်များ၏ သေဆုံးမှုတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စနစ်ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် စံပြုနည်းလမ်းများသည် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။ FlowCAP ကဲ့သို့သော ပရောဂျက်များသည် ကျွမ်းကျင်သူလက်စွဲစာတင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ အရေးပါမှုကို သရုပ်ပြသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် စီးဆင်းမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို တိကျစွာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် အနက်ပြန်ဆိုခြင်းအတွက် လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိစေရန် စနစ်တကျ မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မှတ်တမ်းစာအုပ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။

စနစ်အား လည်ပတ်ရန် အဆင်သင့်အဖြစ် ပြန်လည်ရယူခြင်း။

မီးဘေးကာကွယ်ရေးစနစ်များ ပြန်လည်ထူထောင်ရာတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် စမ်းသပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ အောက်ပါဇယားသည် NFPA 25 စံနှုန်းများအပေါ်အခြေခံ၍ အကြံပြုထားသော ပရိုတိုကောများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်	အကြိမ်ရေ	NFPA 25 မှကိုးကား
ကြီးကြပ်ရေးအချက်ပြကိရိယာများကို စမ်းသပ်ပါ။	နှစ်စဉ်	၁၃.၂.၈.၂
အကွာအဝေးအပြည့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။	နှစ်စဉ်	၁၃.၃.၃.၁
စမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင် ကြီးကြပ်ရေးခလုတ်များ	တစ်ဝက်တစ်ပျက်	၁၃.၃.၃.၃.၅.၁
Flow test backflow ကို တားဆီးပေးသည်။	နှစ်စဉ်	၁၃.၇.၂.၁
ပိုက်များ၏ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်း။	၅ နှစ်တိုင်း	၆.၃.၂.၁

နည်းပညာရှင်များသည် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၊ စနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းစေကာ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ကိရိယာများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဤအဆင့်များသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွင်း ထိရောက်စွာတုံ့ပြန်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး ဤစနစ်ကို မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပါသည်။

Straight Valves အတွက် ပုံမှန် Flow Tests များကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း။

ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များတွင် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုစစ်ဆေးမှုများသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များသည် အောက်ပါဗျူဟာများကို အကြံပြုပါသည်။

1. ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုကို သိရှိရန် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
2. အပ်ငွေစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
3. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူလမ်းညွှန်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဒိုင်ယာဖရမ်များကို အစားထိုးပါ။
4. တိကျသောစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ချိန်ညှိပါ။
5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဤနည်းဗျူဟာများသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် စမ်းသပ်မှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေပြီး စနစ်ကျရှုံးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ Yuyao World Fire Fighting Equipment Factory သည် အသက်နှင့် ပစ္စည်းဥစ္စာများကို ကာကွယ်ရန် တက်ကြွစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးပါသည်။

---

Flow Testing သည် မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုသည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အဓိကအဆင့်များတွင် အဆို့ရှင်စစ်ဆေးခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် စနစ်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အောက်ပါဇယားသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအရ အကြံပြုထားသော စမ်းသပ်ကြိမ်နှုန်းများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-

စံ	စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေ
AWWA	10 နှစ်တိုင်း
NFPA	၅ နှစ်တိုင်း

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုသည် အသက်နှင့် ပစ္စည်းဥစ္စာများကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များ စီးဆင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အကြံပြုထားသော ကြိမ်နှုန်းမှာ အဘယ်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များကို ၅ နှစ်တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ Yuyao World Fire Fighting Equipment Factory သည် စနစ်အသုံးပြုမှုနှင့် အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပိုမိုမကြာခဏစမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

တိကျသော စီးဆင်းနှုန်းတိုင်းတာခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

တိကျသောစီးဆင်းနှုန်းတိုင်းတာခြင်း။မီးကာကွယ်ရေးစနစ်သည် အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွင်း လုံလောက်သောရေကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာမှု ရှိစေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

နည်းပညာရှင်များသည် အထူးပြုကိရိယာများမပါဘဲ စီးဆင်းမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ နည်းပညာရှင်များသည် စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ချိန်ညှိကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးလိုက်နာမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို သေချာစေသည်။